Kunststoff-Werkstückträger für CNC-Bearbeitung, Montage und Qualitätssicherung — reproduzierbar, maßhaltig und auf Ihre Bauteilgeometrie exakt abgestimmt. Für manuelle und automatisierte Fertigungslinien.
Werkstückträger aus Kunststoff sind überall dort die richtige Wahl, wo Bauteile in einer exakt definierten Position für Bearbeitungs-, Montage- oder Prüfprozesse bereitgestellt werden müssen. Im Gegensatz zu universellen Trays wird der Werkstückträger exakt nach der Außenkontur des Werkstücks entwickelt — formschlüssig, kippsicher und reproduzierbar.
In der CNC-Bearbeitung ermöglicht der Werkstückträger das präzise Einspannen und Referenzieren ohne aufwendige Vorrichtungen. In der Montage stellt er sicher, dass alle Bauteile in identischer Ausrichtung bereitliegen — Grundvoraussetzung für schnelle, fehlerfreie manuelle und automatisierte Montage. In der Qualitätssicherung dient er als Prüfhalterung für Messgeräte und Kamerasysteme.
Wir fertigen Werkstückträger aus ABS, PC, HDPE und PP — je nach Anforderung an Chemikalienbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit oder Eigengewicht. Leichte PP-Träger für den handgeführten Einsatz, robuste ABS-Träger für Mehrjahreseinsatz auf Linien. Auf Wunsch mit Markierungen, Zahlenstempeln oder QR-Code-Feldern für die Rückverfolgbarkeit.
Dank unserem eigenen Werkzeugbau in Sundern liefern wir schnell — von der Konstruktionsfreigabe bis zum ersten Muster oft in weniger als vier Wochen. Das macht uns auch für zeitkritische Projekte und Produktanläufe zu einem verlässlichen Partner.
Formschlüssig an Ihre Werkstückkontur angepasst — kippsichere, reproduzierbare Positionierung für jeden Einsatz.
Geeignet für CNC-Bearbeitung, Montagelinien und Prüfstationen — manuelle und automatisierte Anwendungen.
Eigener Werkzeugbau — von der Konstruktionsfreigabe bis zum Muster oft in unter vier Wochen.
Jeder Träger positioniert das Werkstück identisch — Grundvoraussetzung für prozesssichere CNC-Bearbeitung und Montage.
Kunststoff-Werkstückträger schonen Oberflächen — kein Metallabrieb, keine Kratzer, keine galvanischen Probleme.
ABS, PC, HDPE, PP — je nach Anforderung an Gewicht, Chemikalienbeständigkeit und Temperaturbereich.
Gravurfelder, QR-Codes oder RFID-Integration auf Wunsch — für lückenlose Bauteilrückverfolgung im Prozess.
Schnelle Musterlieferung dank in-house Werkzeugbau — Korrekturen werden direkt am Werkzeug umgesetzt.
Fertigung in Sundern, NRW — kurze Lieferwege, hohe Qualität und zuverlässiger Serienservice.
Werkstückträger für KFZ-Bauteile — Montagelinien, Prüfstationen und JIS/JIT-Lieferprozesse
Präzise Fixierung elektronischer Baugruppen — ESD-fähige Materialien für sensible Komponenten
Werkstückträger für medizinische Instrumente und Implantate — unter kontrollierten Bedingungen gefertigt
Robuste Träger für Präzisionsteile in Montage und QS — reproduzierbare Positionierung
Werkstückträger für Montagelinien erfordern maßhaltige, beständige Materialien — reproduzierbar über tausende Zyklen und kompatibel mit Automationssystemen.
Unser Standard für Werkstückträger — maßhaltig, schlagzäh und beständig gegen Industriechemikalien.
Wirtschaftlich und formstabil — für Werkstückträger mit moderater Belastung und kürzeren Einsatzzeiten.
Chemisch hochbeständig — für Werkstückträger im Kontakt mit Kühlmitteln und Schneidölen.
Polycarbonat — höchste Temperaturbeständigkeit und Schlagfestigkeit für extreme Produktionsumgebungen.
Präzisionstrays für automatisierte Bestückung und Pick&Place-Systeme.
VDA-konforme Präzisionstrays für KFZ-Industrie — A/B/C-Teile, Ladungsträger.
Robuste Mehrwegtrays für Kreislaufwirtschaft — über 100 Zyklen, ABS/PC.
Senden Sie uns Ihre Produktmaße und gewünschten Ausstattungsmerkmale — unsere Experten beraten Sie kostenlos und erstellen ein maßgeschneidertes Angebot.
Beschreiben Sie Ihr Projekt — wir melden uns innerhalb von 24 Stunden persönlich bei Ihnen.